河北協(xié)同水處理技術(shù)有限公司已經(jīng)服務(wù)過70多家焦化廠，對A/O、A₂/O、O/A/O、A/O-A/O、A₂/O A/O、SBR、反硝化濾池、臭氧催化氧化、芬頓催化氧化、活性炭吸附等焦化水處理工藝和技術(shù)進(jìn)行了深入研究，并根據(jù)原有工藝創(chuàng)新了更加貼合焦化水的工藝搭配方式以及包括預(yù)處理除油、優(yōu)勢菌種的選擇、脫氮、BaP提標(biāo)技術(shù)、應(yīng)急處理技術(shù)等焦化廢水控制技術(shù)。協(xié)同水處理對包括焦化廢水污染物組分、含量及其變化；硫氰化物、硫化物的生物降解及其與苯酚、氨氮的交互影響；焦化廢水生化處理后的殘余組分；生物相診斷和優(yōu)勢菌種的篩選等技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行了深入的研究，且研究成果在幾十家項(xiàng)目進(jìn)行了完美落地，效果極佳。

　　一、焦化廢水無回流蒸氨預(yù)處理技術(shù)研發(fā)

　　針對蒸氨廢水富含 C、N 的特征污染物濃度高、毒性大、油含量高的問題，采用 AspenPlus 計算機(jī)輔助設(shè)計，開發(fā)了除油與無回流蒸氨耦合工藝（如下圖）。

　　該工藝技術(shù)方案中，粗?；推鞒托蔬_(dá)到 37%；無回流蒸氨 COD 脫除率提高到 35-40%；氨水濃度提高到18-20%，大大降低了后續(xù)生化工藝的處理負(fù)荷，濃氨水回用到脫硫塔中，有效提高了脫硫效率，降低了脫硫系統(tǒng)外加堿源的消耗，加大了氨水的循環(huán)利用率。

　　二、反硝化生物濾池深度脫氮工藝研發(fā)

　　針對傳統(tǒng) AO 系統(tǒng)工藝脫氮效果差、能耗高、抗沖擊能力差、出水達(dá)標(biāo)不穩(wěn)定的問題，創(chuàng)新性地采用預(yù)處理、生化降碳脫氮功能分區(qū)、深度脫氮的技術(shù)路線(如下圖)。

　　(1)采用復(fù)合水解預(yù)處理技術(shù)，將焦化廢水中稠環(huán)芳烴、含氮雜環(huán)等大分子難降解有機(jī)物開環(huán)斷鏈，提高可生化性，以多環(huán)芳烴計，轉(zhuǎn)化去除率可以達(dá)到 40-60%，并可進(jìn)一步為后工藝脫氮提供碳源。

　　(2)生化采用 AO 主導(dǎo)工藝及變型工藝，針對焦化水質(zhì)特點(diǎn)采用多泥系統(tǒng)進(jìn)行污染物負(fù)荷調(diào)控，并且好氧系統(tǒng)通過降碳和硝化功能分區(qū)，提高微生物活性和穩(wěn)定性，一級生化出水氨氮可控制在 2mg/L以下，COD 負(fù)荷可以控制到 1kg COD/m₃.d 以上。

　　(3)反硝化生物濾池深度脫氮工藝，結(jié)合一級活性污泥強(qiáng)化工藝系統(tǒng)，總氮負(fù)荷達(dá)到 2kg NO_3--N/m₃·d，生化出水總氮可控制在 20mg/L 以下，低于國家直接排放標(biāo)準(zhǔn)，并且碳源補(bǔ)加量低，消耗 C/N 比低于 4；生化出水 COD 可降到 200mg/L 以下。

　　三、高級氧化除臭工藝

　　河北協(xié)同水處理技術(shù)有限公司長期研究，經(jīng)小試、中試及工程運(yùn)用，總結(jié)出“高級氧化+酸液吸收+堿液吸收”復(fù)合工藝，實(shí)現(xiàn)對焦化廢水中污染物強(qiáng)有效的去除，保證達(dá)標(biāo)排放。

　　技術(shù)優(yōu)勢：處理效果穩(wěn)定、一次性投入低、針對性設(shè)計、專業(yè)針對焦化廢水中產(chǎn)生的廢氣處理

　　適用工況：適用于焦化廢水處理系統(tǒng)廢氣治理

　　VOC臭氣收集處理

　　四、生物濾床

　　產(chǎn)品介紹：利用微生物自身代謝作用，以廢氣中的污染物為營養(yǎng)物質(zhì)，吸附、吸收、降解污染物，從而實(shí)現(xiàn)其無害化。河北協(xié)同水處理技術(shù)有限公司研究了新型微生物填料和適用于不同工況下的微生物菌種。作為影響生物法給器處理效果最重要的因素，生物填料具有壓降低、質(zhì)量輕、微生物附著效果好的特點(diǎn)，針對不同廢氣種類的微生物菌種可顯著提高污染物的去除率。

　　技術(shù)優(yōu)勢：運(yùn)行能耗低、具有一定的抗沖擊負(fù)荷能力、污染物去除效率較高，對NH³、H²S及其他惡臭物質(zhì)等均有較好的降解效果、可制作模塊化產(chǎn)品，根據(jù)現(xiàn)場條件調(diào)整安裝尺寸

　　適用工況：適用于焦化廢水處理系統(tǒng)廢氣治理